什么是3D技术（三维立体技术）？

          3D技术（三维立体技术）通过计算机生成、模拟和展示三维立体模型，并进一步实现模型的实体化。这项技术主要由3D扫描和3D打印两部分构成，其中3D扫描能够精确捕捉现实物体的形状和外观，转化为数字模型，而3D打印则将这些数字模型转化为实体。

3D技术的使用场景

          3D打印技术在多个领域都有广泛的应用。在原型制造方面，设计师可以快速制作出产品原型进行测试；在医疗领域，3D打印用于制作定制化的医疗器械、假肢和牙齿等；建筑领域则利用3D打印制作建筑模型，辅助设计和规划；教育领域则通过3D打印提供直观的学习材料，帮助学生更好地理解和掌握知识；艺术领域则通过3D打印创作出独特的艺术品。

3D陶瓷模型技术的应用

          除此之外，3D打印技术在陶瓷领域也有重要的应用。传统的陶瓷制作过程需要经历多道工序，包括成型、干燥、烧制等，耗时且对技艺要求较高。而3D打印技术的引入，为陶瓷制作带来了革命性的变革。在陶瓷领域，3D打印技术可以用于制作复杂的陶瓷结构，实现传统工艺难以完成的形状和设计。通过3D陶瓷模型技术，设计师可以轻松地创建出具有独特美感和实用性的陶瓷作品，以满足不同客户的需求。

莲盛是如何使用3D打印技术来更好地服务客户？

          莲盛公司采用SLA双料机（立体光固化成型机）机协助产品开发。SLA双料机主要采用紫外激光固化光敏树脂，采用材料累加原理，依托三维CAD数据，对激光扫描光敏树脂进行精确控制，将液体材料向固体转化为高精度模型，进而高效快速地生产出具有任意几何形状的产品原型。也由于它是基于逐层成型的技术，所以这个样品成型不受产品复杂性的限制。该打印技术具有成型速度快、成型精度高、表面质量好、后处理简单、省时等优点。在无需模具、刀具和工装的前提下，莲盛可以直接从CAD数据出发，迅速生产出具有任意复杂形状的新产品样件和模型。产品模型可达到0.01mm级别精度。这种无模制造技术大大缩短了新产品的开发周期，降低了成本，同时提高了产品质量。